分離劑、預(yù)銑（標(biāo)配35mm高）、預(yù)熱1、預(yù)熱2、快速上熔膠1、下熔膠2、封邊帶檢測(cè)1、封邊帶檢測(cè)2、切帶1、切帶2、貼邊1、貼邊2、4通道伺服送帶1、4通道伺服送帶2、雙導(dǎo)軌快速齊頭、自動(dòng)調(diào)刀精修1、自動(dòng)調(diào)刀精修2、4刀仿形跟蹤、自動(dòng)調(diào)刀刮邊1、自動(dòng)調(diào)刀刮邊2、斷絲、平刮、清潔劑、往復(fù)式拋光1、往復(fù)式拋光2

【1】設(shè)備配置分離劑、預(yù)銑（標(biāo)配35mm高刀具）、預(yù)熱1、預(yù)熱2、快速上熔膠1、下熔膠2、封邊帶檢測(cè)1、封邊帶檢測(cè)2、切帶1、切帶2、貼邊1、貼邊2、4通道伺服送帶1、4通道伺服送帶2、雙導(dǎo)軌快速齊頭、自動(dòng)調(diào)刀精修1、自動(dòng)調(diào)刀精修2、4刀仿形跟蹤、自動(dòng)調(diào)刀刮邊1、自動(dòng)調(diào)刀刮邊2、斷絲、平刮、清潔劑、往復(fù)式拋光1、往復(fù)式拋光2；

【2】履帶壓料：壓料力均勻，工件運(yùn)行平順。無(wú)壓痕，板面干凈，封邊質(zhì)量好；

【3】設(shè)備配置兩組熔膠，一組快速上熔膠，一組普通熔膠，雙熔膠可滿(mǎn)足不同封邊帶對(duì)膠水顏色的需求，快速上熔膠，縮短膠的加熱時(shí)間，減少膠的碳化與硫化，提高膠粘性與封邊質(zhì)量。嚴(yán)格根據(jù)下熔膠爐需求預(yù)熔膠粒，有效保障供膠及時(shí)和涂膠量；

【4】雙導(dǎo)軌快速齊頭：前切鋸與后切鋸為單獨(dú)運(yùn)行導(dǎo)軌，相比單導(dǎo)軌齊頭，無(wú)單導(dǎo)軌干涉，縮短板間距，提高產(chǎn)能，運(yùn)行速度快等優(yōu)點(diǎn)；

【5】氣動(dòng)調(diào)刀雙精修和雙刮邊，滿(mǎn)足厚薄帶快速切換；省去調(diào)刀調(diào)機(jī)時(shí)間，質(zhì)量穩(wěn)定，方便快捷，提高產(chǎn)能；

【6】四馬達(dá)快速仿形跟蹤，既能保證質(zhì)量，又能保證效率；

【7】斷絲裝置有效解決刮邊絲影響平刮質(zhì)量和纏繞拋光輪；

【8】?jī)山M往復(fù)式拋光機(jī)構(gòu)；

【9】配置兩組四通道儲(chǔ)帶裝置，并配置封邊帶檢測(cè)裝置，避免未及時(shí)更換封邊帶而造成的損失，也可用于儲(chǔ)存多種封邊帶用于選擇，減少換帶停機(jī)時(shí)間，有效提高產(chǎn)能；

【10】綠色節(jié)能功能當(dāng)機(jī)器不加工板件超過(guò)一定時(shí)間(可設(shè)定數(shù)值)后,機(jī)器自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，如刀具電機(jī)停止,膠水溫度降低已防止膠水碳化，降低能耗；

【11】采用全集成式編碼器替代傳統(tǒng)行程開(kāi)關(guān)，減少了因行程開(kāi)關(guān)自身的機(jī)械壽命所導(dǎo)致的故障,有效提高機(jī)器穩(wěn)定性；內(nèi)有產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)功能，耗材統(tǒng)計(jì)功能，機(jī)器使用效率統(tǒng)計(jì)功能，便于生產(chǎn)管理。